AQ APS22-50：超聲波傳感器的工業“慧眼”

AQ APS22-50：超聲波傳感器的工業“慧眼"

產品基礎信息

AQ 超聲波傳感器 APS22-50 由瑞典 AQ 公司推出，在傳感器領域中，AQ 公司憑借多年積累的技術與經驗，為工業及科研等領域提供多樣化的傳感解決方案。APS22-50 屬于其超聲波傳感器系列產品，該系列定位為高精度、高可靠性的檢測設備，適用于多種復雜工業環境和精密檢測場景。

核心功能方面，APS22-50 基于超聲波反射原理工作。通過發射超聲波，當超聲波遇到目標物體后反射回來，傳感器接收反射波，并根據發射與接收的時間差來計算目標物體的距離，進而實現精確的距離檢測與物體定位功能。在實際應用中，它能夠快速、穩定地反饋目標物體的位置信息，為自動化生產線、物流倉儲、智能機器人導航等場景提供關鍵數據支持 。

技術標準與認證上，APS22-50 符合國際電工委員會（IEC）制定的相關電磁兼容標準，確保在復雜電磁環境下穩定運行，不受外界電磁干擾影響其檢測精度；同時，它也滿足歐盟 RoHS 認證，在材料使用上嚴格控制有害物質含量，符合環保要求，可廣泛應用于對環保指標有要求的生產制造和電子產品領域。

技術特性深度剖析

（一）工作原理與監測機制

APS22-50 運用超聲波原理對流動液體進行非接觸式監測。工作時，傳感器發射聲波信號，該信號在液體中傳播，當遇到氣體或顆粒時，聲波的反射、折射和衰減特性會發生變化。傳感器通過記錄這些變化，分析液體中氣體和顆粒的存在狀態。監測數據實時傳輸至配套的 D72 或 DP72 超聲控制器，以便操作人員及時獲取信息并進行處理。

傳感器支持多級靈敏度調節，滿足不同場景下的檢測需求。在高靈敏度模式下，可檢測小至 2 毫米的氣泡，適用于對氣泡檢測精度要求高的應用，如制藥過程中的微量氣泡監測；在低靈敏度模式下，傳感器實現液體存在性的二元檢測，即判斷管道中是否存在液體，可用于簡單的液體有無判斷場景。

（二）結構設計與材料優勢

該傳感器采用緊湊一體式結構，內部表面粗糙度 Ra<0.4μm，這種光滑的內表面設計有效減少了液體殘留與污染風險。在制藥、食品等對衛生條件要求嚴格的行業，液體殘留可能導致微生物滋生或產品污染，而該傳感器的低粗糙度內表面可降低此類風險，確保生產過程的安全性和產品質量。

接液部件采用聚丙烯材質，這種材料具備出色的耐酸腐蝕特性，能在多種化學環境下穩定工作。無論是在含有鹽酸、硫酸等強酸性介質的化工生產過程，還是在具有腐蝕性化學試劑的實驗室環境中，傳感器都能可靠運行，不會因腐蝕而影響性能或縮短使用壽命。

此外，傳感器支持 130°C 以下的 SIP（蒸汽原位滅菌），這一特性使其能滿足制藥、食品等行業對設備高溫滅菌的要求。在制藥生產中，設備需定期進行滅菌處理以確保藥品的無菌性，該傳感器的 SIP 功能使其可直接在生產設備中進行蒸汽滅菌，無需拆卸，節省了時間和人力成本，同時保證了設備的無菌狀態，為生產高質量藥品提供了保障。

（三）性能參數與規格

1. 內徑與外徑：傳感器內徑為 22mm ，外徑 54mm ，卡盤連接尺寸 50。這種尺寸設計適用于多種標準管道系統，便于安裝和集成到現有的工業生產線中，無需對管道進行大規模改造，降低了安裝成本和時間。

2. 輸出信號：采用 4-20mA 標準模擬信號輸出，這是工業控制系統中廣泛使用的信號類型，易于與各類控制器、數據采集系統和自動化設備兼容。工廠的自動化控制系統可直接接收傳感器輸出的 4-20mA 信號，進行數據處理、分析和控制決策，實現對液體中氣體和顆粒的實時監測與控制。

3. 防護等級：防護等級為 IP65，表明該傳感器適用于潮濕或多塵的工業環境。在 IP 防護等級標準中，個數字 6 表示塵密，防止灰塵進入；第二個數字 5 表示防止大浪或噴水孔急速噴出的水侵入，能有效保護傳感器內部電子元件不受灰塵和水的侵蝕，確保在惡劣環境下穩定運行。

4. 線纜配置：標配 7m 電纜，滿足一般工業場景下的安裝距離需求。同時，支持長 25m 的定制化延長，對于一些大型工業設施或遠距離安裝的應用場景，用戶可根據實際需要定制更長的電纜，實現傳感器與控制單元之間的可靠連接      。

應用場景實例呈現

（一）泵護罩監測

在化工生產中，泵作為流體輸送的關鍵設備，常面臨因氣體混入導致的氣蝕問題。某大型化工企業的生產線上，其原料輸送泵負責將各類化學原料從儲存罐輸送至反應釜。以往，由于缺乏有效的氣體監測手段，泵入口處混入氣體的情況時有發生，導致泵體頻繁出現氣蝕現象。氣蝕不僅使泵的葉輪表面出現蜂窩狀腐蝕，降低泵的工作效率，還頻繁引發設備故障，導致生產線停機維修，每年因設備故障造成的經濟損失高達數十萬元。

為解決這一問題，該企業在泵入口處的流體輸送管道上安裝了 AQ 超聲波傳感器 APS22-50。傳感器工作時，持續發射超聲波信號，當管道中有氣體混入時，超聲波在氣液界面發生反射、折射和衰減，傳感器接收這些變化信號并傳輸至 D72 超聲控制器。控制器根據預設的閾值，一旦檢測到信號異常，立即發出警報通知操作人員。

自安裝該傳感器后，企業能夠及時發現泵入口處的氣體混入情況。操作人員在接到警報后，迅速調整管道壓力，確保氣體不會持續進入泵體；同時定期清理入口過濾器，防止雜質堵塞導致氣體吸入。通過這些措施，泵的氣蝕現象得到有效控制，設備運行穩定性大幅提升，設備維修次數顯著減少，每年節省設備維修成本約 20 萬元，生產線因設備故障導致的停機時間減少了 50%，保障了化工生產的連續性和高效性 。

（二）氣泡檢測系統

在疫苗生產過程中，對液體中的氣泡含量要求極為嚴格。以某疫苗生產企業為例，其疫苗生產的關鍵環節 —— 細胞培養和疫苗灌裝階段，氣泡的存在可能導致細胞損傷，影響疫苗的活性和免疫效果；在灌裝時，氣泡還可能導致劑量不準確，影響疫苗質量和安全性。

該企業在生化反應釜和過濾裝置中安裝了 APS22-50 傳感器。在細胞培養階段，傳感器實時監測反應釜內液體中的氣泡含量。當氣泡含量超過設定的允許范圍時，傳感器將信號傳輸至 DP72 超聲控制器，控制器聯動反應釜的攪拌系統，調整攪拌速度和方向，使氣泡盡可能排出。在過濾環節，傳感器監測過濾裝置內液體的氣泡情況，一旦檢測到氣泡，及時反饋給控制系統，暫停過濾操作，進行氣泡排除處理，確保進入下一工序的液體無氣泡或氣泡含量符合標準。

通過使用 APS22-50 傳感器，該疫苗生產企業有效控制了疫苗生產過程中的氣泡含量。在產品質量檢測中，疫苗的穩定性和免疫效果指標均達到或超過行業標準，產品合格率從之前的 90% 提升至 95% 以上。同時，因氣泡問題導致的產品批次不合格情況減少了 80%，降低了生產成本，提高了企業的經濟效益和市場競爭力 。

（三）防爆環境應用

在石油化工行業，某大型煉油廠的精餾塔是實現原油分離的關鍵設備。精餾塔內液體和氣體在高溫、高壓條件下進行復雜的傳質、傳熱過程，且存在易燃易爆氣體。若精餾塔內液體狀態出現異常，如液位過高、液體中氣體含量突然增加，可能引發爆炸等嚴重安全事故。

為保障生產安全，該煉油廠在精餾塔的管道和反應釜上安裝了配套防爆型號的 APS22-50 傳感器（如 TC50 Ex）。傳感器采用特殊的防爆設計，能夠在爆炸性氣體環境中穩定工作。它持續監測精餾塔內液體中的氣體和顆粒情況，將數據實時傳輸至工廠的自動化控制系統。一旦檢測到液體狀態異常，系統立即發出警報，同時自動啟動相應的安全措施，如調節精餾塔的進料量、出料量和溫度等參數，避免異常情況進一步惡化。

自安裝防爆型傳感器后，該煉油廠精餾塔的安全監測能力得到顯著提升。在過去一年中，成功預警并處理了 5 起潛在的安全隱患，有效避免了可能發生的爆炸事故，保障了工廠的安全生產和員工的生命財產安全，同時減少了因安全事故可能導致的經濟損失和環境污染風險 。

應用效果與價值總結

在化工生產的泵護罩監測場景中，AQ 超聲波傳感器 APS22-50 通過實時監測泵入口處流體中的氣體情況，有效預防了泵的氣蝕現象。這不僅降低了設備維修成本，減少了因設備故障導致的生產線停機時間，還保障了化工生產過程的連續性和穩定性，提高了生產效率，為企業帶來了顯著的經濟效益 。

于疫苗生產的氣泡檢測系統里，該傳感器精準控制了液體中的氣泡含量，提高了疫苗的產品質量和合格率，減少了因氣泡問題導致的產品批次不合格情況，降低了生產成本，增強了企業在市場中的競爭力，保障了公眾用藥安全。

在石油化工的防爆環境應用場景下，防爆型 APS22-50 傳感器為精餾塔等關鍵設備提供了可靠的安全監測，及時預警并處理潛在安全隱患，避免了爆炸事故的發生，保障了工廠的安全生產，保護了員工的生命財產安全，同時減少了因安全事故可能引發的經濟損失和環境污染風險。

綜合來看，AQ 超聲波傳感器 APS22-50 憑借其高精度的檢測性能、可靠的穩定性和良好的適應性，在不同行業的應用中均發揮了重要作用，為企業解決了實際生產難題，帶來了設備穩定性提升、產品質量提高、生產安全性增強等多方面的價值，有力地推動了相關行業的高效、安全發展 。

型號示例

APS10-25

APS22-50

SAC46-64

PAC10-25

PAC14-25

SAC4.5-25-C22

SAC9.4-25-C22

SAC46-64

SAC8-25

SAC10-25

DAP10-25

DAP22-50

FCP10-25

FCP4-25

FCP14-25

型號示例

APS10-25：該型號超聲波傳感器，在小型自動化設備定位系統中有應用，例如小型機械臂的物料抓取定位。它通過檢測目標物料與機械臂的距離，為機械臂的運動控制提供數據支持，確保機械臂能準確抓取物料。其工作原理與 APS22-50 類似，但尺寸更小，適用于空間有限的設備場景。

APS22-50：已詳細介紹，廣泛應用于工業管道內流體監測，如化工、制藥等行業的管道氣體和顆粒檢測，也用于物流倉庫的貨物定位與庫存管理，能精準檢測貨物位置，方便自動化倉儲系統進行貨物存儲與檢索操作。

SAC46-64：常用于大型工業設備的液位監測，像大型儲液罐的液位檢測。其檢測范圍較大，可有效監測大型容器內液位變化，將液位數據傳輸給控制系統，實現液位的自動控制與管理，避免因液位過高或過低導致的生產事故。

PAC10-25：在一些農業灌溉系統中，用于檢測灌溉管道內水流情況，判斷是否存在堵塞或水流異常。通過檢測管道內水流的變化，及時反饋給灌溉控制系統，以便調整灌溉策略，保障農田灌溉的正常進行，提高水資源利用效率。

PAC14-25：應用于食品加工行業的液體輸送管道監測，可檢測液體中是否混入雜質顆粒，確保食品生產過程中的原料質量安全。例如在飲料生產線上，對輸送的糖漿、果汁等原料進行實時監測，防止雜質進入產品，影響產品品質。

SAC4.5-25-C22：適用于小型實驗室設備，如小型化學反應裝置內的液位和成分監測。它能在實驗過程中，對反應容器內的液位進行精確檢測，同時通過超聲波特性分析，輔助判斷反應液的成分變化，為實驗數據采集與分析提供支持。

SAC9.4-25-C22：常用于電子制造行業的自動化生產線，對生產線上的小型零部件進行定位與檢測。例如在手機組裝生產線，檢測零部件的位置是否準確，保障組裝精度，提高產品生產質量和生產效率。

SAC46-64：除大型工業設備液位監測外，在污水處理廠的大型沉淀池液位監測中也有應用。通過實時監測沉淀池液位，控制污水的流入與流出，保障污水處理過程的穩定運行，提高污水處理效率。

SAC8-25：在汽車制造的涂裝車間，用于監測噴漆設備的涂料輸送管道。檢測管道內涂料的流動狀態和是否存在氣泡，避免因涂料問題導致噴漆質量下降，保障汽車表面涂裝效果。

SAC10-25：應用于智能倉儲物流的堆垛機定位系統，堆垛機通過該傳感器檢測與貨架、貨物的距離，實現自動準確地存取貨物，提高倉儲空間利用率和貨物存儲、檢索效率。

DAP10-25：在印刷行業，用于檢測印刷機墨斗內油墨的液位和流動狀態。確保油墨供應穩定，避免因油墨不足或流動不暢導致印刷質量問題，保障印刷生產的連續性和印刷品質量。

DAP22-50：在礦山開采的礦石輸送系統中，用于監測輸送帶上方礦石的堆積高度。當礦石堆積過高時，及時發出警報，避免輸送帶過載，保障礦石輸送系統的安全穩定運行。

FCP10-25：常用于智能家居的掃地機器人，作為避障和距離檢測傳感器。掃地機器人通過該傳感器檢測與家具、墻壁等障礙物的距離，實現自動避障和路徑規劃，保障掃地機器人在室內環境中安全、高效地工作。

FCP4-25：在小型無人機的飛行控制系統中，用于檢測無人機與地面或周圍障礙物的距離。幫助無人機實現低空飛行時的安全避障，保障無人機飛行安全，適用于一些需要低空作業的無人機場景，如農業植保無人機在農田上空作業時的避障。

FCP14-25：在領域，用于一些小型檢測設備，如便攜式儀的探頭輔助定位。通過檢測探頭與人體檢測部位的距離，輔助醫生更準確地進行檢測操作，提高檢測結果的準確性 。

 AQ APS22-50：超聲波傳感器的工業“慧眼"