Spieth夾緊裝置MSR 18x1.5產品案例分析

一、產品技術參數解析

（一）基礎規格與設計參數

MSR 18x1.5 屬于 Spieth 鎖緊螺母系列，螺紋規格為 M18×1.5，表明其公稱直徑 18mm，螺距 1.5mm。產品外徑 36mm ，高度 18mm ，尺寸設計滿足連接緊固需求，也確保與多種機械部件適配。適配 M4 規格夾緊螺釘（ISO 4762 標準），初始擰緊扭矩 2.9N?m ，鎖定扭矩 4N?m ，較高鎖定扭矩保證螺母工作穩定性，防止松動。軸向應力可達 25kN，承載能力強大。材料選用高強度合金，強度高、韌性好，能適應多種復雜工況。表面處理符合 ISO-5H 精度等級，保障螺紋配合精度，增強耐磨性，延長產品使用壽命。

（二）性能參數與行業適配性

該型號螺母運用 Spieth 游隙控制技術，通過結構設計，實現螺紋側面均勻夾緊力分布。同心度≤0.01mm ，在高精度要求的機械傳動系統中穩定運行，有效減少因同心度偏差導致的設備振動和磨損?？沙惺軇討B負載下的軸向偏移補償，設備運行受動態載荷沖擊時，能自動調整位置，確保連接穩定性。適用于精度等級 IT5-IT6 的機械傳動系統，在該精度等級范圍內，充分發揮高精度定位和緊固優勢。典型應用轉速范圍≤8000rpm，此轉速區間內，螺母各項性能保持穩定，滿足多數工業設備轉速需求。工作溫度范圍為 - 20℃~+120℃ ，寬泛溫度適應區間，使其能在多數工業環境工況下正常工作，無論是寒冷的北方工業地區，還是高溫作業的工廠環境，都能可靠運行。

二、核心功能原理與技術優勢

（一）自動定心與間隙消除機制

Spieth MSR 18x1.5 螺母在裝配初始階段，允許存在軸向及徑向配合間隙。這得益于其螺紋牙側特殊幾何設計，像擴大間隙槽，使螺母安裝時擁有一定自由度，降低安裝精度要求，提高裝配效率。當施加初始扭矩后，因游隙控制設計，螺母自動居中 ，螺母接觸面與主軸軸線垂直對齊，消除螺紋連接傾斜偏差，確保定位基準準確性。在高精度機械加工設備里，這種自校準功能避免螺紋連接偏差導致加工精度下降，讓設備運行更穩定可靠。通過鎖定螺釘施加 4N?m 額定扭矩，螺紋側面均勻貼合 ，形成均勻夾緊力，與傳統螺母相比，避免單點接觸問題。傳統螺母鎖緊時，易因單點接觸導致應力集中，影響連接穩定性和可靠性 ，而 Spieth MSR 18x1.5 螺母均勻夾緊力分布，能更好承受各種外力，保證連接牢固性。

（二）動態負載下的鎖緊特性

MSR 18x1.5 螺母與傳統螺母不同，在動態負載下，其鎖定力與工作負載同向疊加 。在實際工業應用中，系統承受軸向載荷時，螺母夾緊力隨負載增大而增強。經大量實驗實測，動態載荷下，該螺母鎖緊可靠性較常規螺母提升 30% ，顯著降低因振動或沖擊導致的松脫風險，保障設備在高速運轉或復雜工況下連接穩定性。在一些高速運轉的機械設備中，常受強烈振動和沖擊，使用 MSR 18x1.5 螺母可確保連接部位不因這些外力作用而松動，保障設備正常運行和生產安全。

三、實際應用案例分析

（一）精密機床主軸定位系統

某加工中心高速主軸組件轉速 6000rpm，原用傳統螺母因振動導致同心度偏差，造成加工零件表面粗糙度超標（Ra>0.8μm）及軸承磨損。采用 MSR 18x1.5 后，通過自動定心功能將主軸徑向跳動控制在 5μm 以內，調整鎖定扭矩至 4N?m，配合特殊結構將軸承軸向竄動控制在≤10μm，滿足高精度加工需求，降低設備維護成本。

（二）汽車制造業傳動系統連接

在汽車底盤與傳動系統連接中，MSR 18x1.5 憑借 25kN 軸向應力承載能力及均勻夾緊力分布，確保各部件在高速運行中的精確配合。實測數據顯示，采用該螺母后，傳動系統故障率下降 25%，裝配效率提升 20%，有效保障汽車行駛穩定性與生產線可靠性。

四、結論

Spieth 夾緊裝置 MSR 18x1.5 通過高精度參數設計、自動定心機制及動態負載適應性，在精密機械傳動領域展現出顯著技術優勢。其在精密機床、汽車制造等行業的應用案例表明，該產品可有效提升設備精度、降低維護成本，滿足工業自動化對高可靠性連接件的需求。隨著裝備制造的發展，MSR 18x1.5 有望在航空航天、能源等領域實現更廣泛應用。

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