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BRECO同步帶FLEX® Zahnriemen 產品案例分析
BrecoBRECOFLEX® Zahnriemen 10AT5/1265-E STA-E 0.5 / TPUST1產品案例分析
一、產品概述
（一）型號定義與定位
BrecoBRECOFLEX® Zahnriemen 10AT5/1265-E STA-E 0.5 / TPUST1 為德國 Breco 工業同步帶產品。“10AT5" 中，“10" 代表齒距，單位通常為毫米，“AT5" 表示齒形規格 ，不同齒形決定同步帶與帶輪嚙合特性，如傳動精度、承載能力等；“1265" 指同步帶節線長度，單位毫米；“E" 等后綴或代表特殊工藝、材質處理等。“STA-E 0.5" 可能涉及帶體結構參數或某種性能等級參數 ，“TPUST1" 表明帶體材料為熱塑性聚氨酯（TPU），且可能是特定型號或配方。該同步帶適用于高精度傳動場景，像精密機床、自動化裝配生產線等，在工業自動化設備中，負責動力高效、精確傳遞，實現各部件協同運作。產品兼具標準化設計與定制化適配能力，可滿足多數通用工業需求，也能依客戶特殊工況、設備結構定制。
二、技術參數解析
（一）齒形與傳動規格
齒形類型：采用 AT5 梯形齒 ，這種齒形的齒距為 5mm，齒高 1.2mm 。其符合高精度傳動齒形標準，能保證在傳動過程中，同步帶的帶齒與帶輪的齒槽緊密嚙合，減少齒間間隙，從而確保嚙合精度。高精度的嚙合可降低傳動誤差，使動力傳遞更加在精密機床的傳動系統中，可保障刀具走位的準確性，實現精密加工；同時，緊密的嚙合也減少了能量損耗，提高傳動效率，相比其他齒形在相同工況下，能以更少的能量消耗完成動力傳輸。
帶長參數：節線長度為 1265mm，這一長度是根據特定傳動軸距需求設計的。在實際應用中，對于一些設備的傳動系統，如自動化裝配生產線的特定工位間傳動，該長度能適配其軸距，實現精準的動力傳遞。并且，憑借此長度，它支持單級傳動系統，可直接將動力從主動輪傳遞到從動輪；也適用于多級傳動系統布局，在多級傳動中，通過合理搭配不同尺寸的帶輪，可實現不同的傳動比，滿足復雜的動力傳輸需求 。
（二）結構與材料特性
基體材料：以 TPUST1 聚氨酯（PU）作為主體，聚氨酯材料具有良好的耐磨性、耐油性和柔韌性。在工業環境中，面對油污、粉塵等污染物，能有效抵抗侵蝕，保持性能穩定；柔韌性使其在傳動過程中能更好地適應帶輪的轉動，減少應力集中。抗拉層采用玻璃纖維增強材料，玻璃纖維具有高強度、低密度的特點，能顯著提升同步帶的抗拉能力，使其在承受較大拉力時，不易發生拉伸變形或斷裂，保障傳動的穩定性。表面覆層為 STA - E 0.5mm 厚度耐磨涂層，該涂層進一步提升了同步帶表面的抗磨損與抗疲勞性能，延長同步帶的使用壽命，在頻繁啟動、停止的傳動工況下，耐磨涂層可有效減緩表面磨損，降低維護成本。
物理參數：雖然寬度未明確標注，但在實際應用中，其寬度需與帶輪的寬度相匹配，以確保良好的傳動效果。工作溫度范圍為 - 20℃至 + 80℃ ，在此溫度區間內，同步帶的材料性能能保持相對穩定，可在寒冷的冷庫環境或高溫的工業烘干設備附近的傳動系統中正常工作。額定拉伸強度滿足中等載荷傳動要求，能在一定的拉力范圍內，可靠地傳遞動力，適用于如包裝機械等中等載荷的工業設備。動態疲勞壽命符合行業標準，意味著在長期的交變載荷作用下，它能保持良好的性能，不會過早出現疲勞損壞，保障設備的連續穩定運行 。
三、核心應用場景
（一）工業自動化生產線
在半導體制造設備里，芯片制造工藝對定位精度要求，芯片上的電路線寬以納米計，如在光刻機的晶圓傳輸系統中，BrecoBRECOFLEX® Zahnriemen 10AT5/1265-E STA-E 0.5 / TPUST1 同步帶，憑借其高精度的齒形與穩定的傳動性能，能精準定位晶圓，使芯片制造過程中曝光、刻蝕等關鍵工序得以精確完成，確保芯片電路圖案的準確性 。在電子元件組裝線，如手機主板貼片元件的組裝，需頻繁啟停，該同步帶的聚氨酯材料柔韌性好，能快速響應設備的啟動與停止指令，玻璃纖維增強抗拉層保證其在頻繁應力變化下不斷裂，實現高效、穩定的動力傳輸，保障電子元件準確無誤地貼裝到電路板上，提高組裝效率與產品合格率 。
（二）物流分揀與輸送設備
在高速分揀機中，貨物分揀速度快、精度要求高，如大型電商物流中心，每小時需處理數千件包裹。該同步帶的耐磨損表面涂層，在長時間高速運轉下，與驅動輪緊密配合，減少打滑現象，保障貨物準確地被分揀到相應的滑道 ；穩定的傳動特性使分揀機運行平穩，避免貨物在傳輸過程中因抖動而掉落，提高分揀效率與準確性 。在智能倉儲輸送線，貨物的持續、可靠輸送是關鍵，同步帶的結構設計與材料性能，使其能適應不同重量貨物的輸送，從較輕的文件包裹到較重的工業零部件，均能穩定傳輸，減少因同步帶故障導致的停機時間，保障倉儲物流系統的連續運行 。
（三）食品與醫藥加工機械
在食品包裝生產線，像面包、糖果等食品的包裝，食品級衛生要求嚴格。BrecoBRECOFLEX® Zahnriemen 10AT5/1265-E STA-E 0.5 / TPUST1 同步帶材料符合 FDA 認證標準，無毒無害，不會對食品造成污染 ；在潮濕的食品加工環境，如飲料灌裝生產線，其耐水性良好，不會因水分侵蝕而影響性能；在多粉塵的食品加工車間，如面粉加工包裝線，同步帶表面不易吸附粉塵，能維持正常的傳動功能 。在醫藥制劑設備，如藥品膠囊填充機，藥品生產環境潔凈度要求高，該同步帶的穩定傳動確保膠囊填充劑量準確，保障藥品質量安全 ；在藥品顆粒包裝機中，其能適應不同包裝速度要求，實現高效、穩定的藥品包裝作業 。
四、性能優勢分析
（一）高精度傳動性能
這款同步帶的 AT5 齒形設計配合玻璃纖維抗拉層，能實現高精度傳動。在精密傳動系統中，其傳動精度誤差控制在 ±0.1% 以內，這一精度水平可確保設備在運行時，各部件間的位置關系精準無誤。在數控機床的進給系統中，能將電機的旋轉運動精確轉化為工作臺的直線運動，保證加工尺寸的精度。當同步帶輪嚙合時，齒側間隙小于 0.05mm ，這極小的間隙使得動力傳遞時幾乎無延遲，設備響應迅速，在自動化裝配設備中，可實現快速、準確的零部件抓取與放置動作，提高生產效率與產品質量 。
（二）耐用性與可靠性
TPU 主體材料具有良好的抗油污、耐化學腐蝕性能，在工業生產中，面對各種油污、化學試劑等污染物，能有效抵抗侵蝕，保持性能穩定，減少因化學腐蝕導致的同步帶損壞。STA-E 涂層有效減少齒面磨損，在額定載荷下，其使用壽命超過 10000 小時 ，相比同類產品，維護周期提升 20%。在汽車制造生產線的涂裝車間，存在大量的化學溶劑與油污，該同步帶能穩定運行，無需頻繁更換與維護，降低設備停機時間，保障生產線的持續高效運轉 。
（三）安裝與維護特性
其開放式結構支持現場接駁，在設備安裝或維修時，若同步帶長度不合適，可在現場進行裁剪、接駁，無需更換整條同步帶，節省時間與成本。該同步帶適配多種張緊方式，如常見的螺旋張緊、偏心張緊等，方便設備安裝調試。配合標準化帶輪規格，安裝誤差允許范圍 ±0.5mm ，這降低了安裝難度，即使是經驗相對不足的安裝人員，也能較容易地完成安裝工作。日常維護僅需定期清潔與張緊力檢測，使用普通的清潔工具與張力檢測設備，即可完成維護操作，降低人工干預成本，在食品加工車間，定期的簡單維護就能保證同步帶的正常運行，不影響食品生產 。
五、典型應用案例
（一）案例背景
某汽車零部件加工企業的變速箱裝配線，原傳動系統因同步帶磨損導致定位偏差，影響齒輪嚙合精度，需更換為高精度、長壽命的傳動部件。該裝配線每日需完成大量變速箱的裝配工作，對設備的穩定性和傳動精度要求。原同步帶在長期運行過程中，由于車間環境油污較多，且設備頻繁啟停，導致同步帶磨損嚴重，出現了齒面磨損、帶體拉伸變形等問題。這些問題使得同步帶在傳動過程中出現打滑現象，進而導致定位偏差，影響了齒輪的嚙合精度，造成變速箱裝配質量下降，次品率上升。為了提高生產效率和產品質量，企業決定尋找一款性能更優的同步帶產品來替換原有的傳動部件。
（二）解決方案
選用 BrecoBRECOFLEX® 10AT5/1265-E 同步帶，匹配定制化帶輪，調整張緊力至設計值 300N，優化傳動軸距至 632.5mm，形成閉式傳動回路。這款同步帶的 AT5 齒形設計能夠保證高精度的傳動，減少齒間間隙，降低傳動誤差；1265mm 的節線長度與優化后的傳動軸距相適配，確保了動力傳遞的穩定性 。定制化帶輪根據同步帶的齒形和尺寸進行設計制造，保證了兩者之間的緊密嚙合 。將張緊力調整至 300N，這一數值是根據同步帶的型號和設備的運行要求，通過計算和實際測試確定的，能夠有效避免同步帶在傳動過程中出現打滑現象 。優化傳動軸距至 632.5mm，使得同步帶在運行過程中受力更加均勻，減少了因軸距不合理導致的同步帶磨損和傳動不穩定問題 。形成閉式傳動回路，提高了傳動效率，減少了能量損耗，同時也使得設備的結構更加緊湊，便于維護和管理 。
（三）實施效果
傳動精度提升：傳動誤差從 ±0.3mm 降低至 ±0.1mm，齒輪裝配合格率提升至 99.8%。高精度的傳動使得齒輪在裝配過程中能夠更加準確地嚙合，減少了因定位偏差導致的裝配問題，提高了產品質量。在實際生產中，變速箱的性能得到了顯著提升，運行更加穩定，噪音和振動明顯降低，客戶對產品的滿意度大幅提高。
設備穩定性增強：設備連續運行時間從 800 小時延長至 1500 小時，維護成本下降 40%。BrecoBRECOFLEX® 10AT5/1265-E 同步帶的高耐用性和可靠性，使得設備在長時間運行過程中能夠保持穩定的性能，減少了因同步帶故障導致的停機時間。同時，維護周期的延長和維護成本的降低，提高了生產效率，降低了企業的運營成本 。
環境適應性良好：TPUST1 材料有效抵抗切削液污染，適應車間多油污環境，未出現材料老化或涂層剝落現象。在汽車零部件加工車間的惡劣環境下，該同步帶能夠正常工作，保證了設備的穩定運行 。這使得企業無需頻繁更換同步帶，減少了因更換同步帶帶來的生產中斷和成本增加，提高了生產的連續性和穩定性 。
Breco 常見型號
BRECO 100 ATN12.7 K6/6096VDC
BRECO ATN10/ATN12.7
BRECO ATN10/4.800-V-2-25-200
BRECO 50 ATN 10/12,7 C
BRECO 50ATN20/6820-V
BRECO 50ATN20/7260-V
BRECO 75 ATN20DC/11200
BRECO 75 ATNS20/11.200-V-DC
BRECOFLEX AT3
BRECOFLEX AT5
BRECOFLEX AT10
BRECOFLEX ATS15
BRECOFLEX AT20
BRECOFLEX ATP10
BRECOFLEX ATP15
六、Breco 常見型號
BRECO 100 ATN12.7 K6/6096VDC：適用于高精度運輸技術系統，如自動化物流倉庫的貨物分揀與搬運設備，其具備特殊的孔位及鎖扣設計，配合相應嵌件和螺釘，能實現貨物穩定運輸 。
BRECO ATN10/ATN12.7：常用于自動化生產線上物料的傳輸，特殊齒形和可更換型材附件，能適應不同物料的輸送需求，在食品、電子等行業的生產線中廣泛應用 。
BRECO ATN10/4.800-V-2-25-200：可用于汽車零部件加工設備的輸送環節，能在復雜工況下穩定運行，其結構設計可滿足特定的安裝空間與傳輸要求 。
BRECO 50 ATN 10/12,7 C：適用于對同步帶寬度有特定要求的設備，在小型自動化機械中，如小型包裝機、小型裝配設備，能實現精準的動力傳遞 。
BRECO 50ATN20/6820-V：常用于工業機器人關節的傳動系統，高負載能力和穩定的傳動性能，可保障機器人手臂的精確運動與定位 。
BRECO 50ATN20/7260-V：在大型自動化生產線的多軸聯動系統中發揮作用，可協調各軸的運動，確保生產線的高效運行 。
BRECO 75 ATN20DC/11200：可用于重型機械設備的傳動，如大型數控機床的進給系統，能承受較大的負載，保證設備的穩定運行 。
BRECO 75 ATNS20/11.200-V-DC：常用于對穩定性和耐用性要求的工業場景，如礦山開采設備的傳動，在惡劣環境下也能保持良好的工作狀態 。
BRECOFLEX AT3：適用于輕載、高精度的傳動場景，如辦公設備中的打印機、復印機的傳動系統，能實現平穩、精確的紙張傳輸 。
BRECOFLEX AT5：與 10AT5/1265-E 類似，在自動化裝配生產線、精密儀器等領域應用廣泛，能滿足中等精度和負載的傳動需求 。
BRECOFLEX AT10：常用于工業自動化設備的動力傳輸，如自動化生產線的驅動系統，具有較高的傳動效率和穩定性 。
BRECOFLEX ATS15：適用于重載傳動場景，如大型起重機的傳動系統，能承受較大的拉力和扭矩，保障設備的安全運行 。
BRECOFLEX AT20：在大型機械設備的傳動中應用較多，如大型注塑機的開合模系統，可提供強大的動力支持 。
BRECOFLEX ATP10：常用于需要特殊傳動性能的設備，如紡織機械的卷繞系統，能實現穩定的卷繞動作 。
BRECOFLEX ATP15：可用于高速傳動設備，如高速離心機的傳動系統，能在高轉速下保持良好的性能 。
六、結論與適配建議
（一）產品價值總結
BrecoBRECOFLEX® 10AT5/1265-E STA-E 0.5 / TPUST1 同步帶通過齒形優化、材料創新與結構設計，實現高精度傳動、長壽命運行與環境適應性，滿足中高載荷場景的核心需求。
（二）選型與應用建議
適配帶輪需符合 AT5 齒形標準，表面粗糙度 Ra≤1.6μm，確保嚙合兼容性。
張緊力控制范圍 250-350N，建議配置自動張緊裝置，避免過載或松弛導致的傳動失效。
應用于高溫環境時，需控制表面溫度不超過 80℃，并定期檢查抗拉層纖維完整性。
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